低壓工藝
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生產能力
公司具備鋁合金材料研發試驗、低壓(金屬型/砂型)制造、金屬型(砂型)重力制造、高壓(次高壓)制造等多種生產制造工藝,可年產各類鋁合金配件1200噸,同時擁有從英、美等國引進的大型加工中心及各種數控機床,具有較強的成品加工能力。公司產品涉及高鐵、動機車牽引系統、動機車制動系統、動機車減震系統、流體控制、輪船給排水閥類產品、高壓電力行業、煤礦機械、新能源、機器人等領域并遠銷歐美等國家。
產品工藝
低壓鑄造過程中,按照鑄件種類和鑄件的不同,其加壓工藝的方式也有所不同,例如:
1、低壓充型。僅利用低壓充型,不采用結晶增壓(鑄型高、有冒口、不封閉),鑄件的補縮仍然靠高溫金屬液補澆冒口實現,又稱作敞開式低壓澆注。應用較多的是砂型低壓鑄造,一些中大型鑄件可以采用此工藝。
2、穩定結晶。金屬液充滿型腔后,即穩定壓力,讓鑄件在此壓力下結晶凝固,一直到完全凝固為止。一般適用于合金濕砂型和金屬型薄壁、復雜鑄件的澆注
3、緩慢增壓結晶。在充型之后,先穩住壓力,讓鑄件外表首先凝成一層硬殼,然后再增加壓力進行結晶凝固。一般適用于砂型低壓鑄造,通常澆注厚壁鑄件,受到鑄型強度的限制,一般不能迅速增大結晶壓力,從而保證鑄件可以在穩壓下結殼。
4、急速增壓結晶。金屬液充滿型腔之后,迅速增加壓力,讓鑄件在較高的結晶壓力下凝固,基本與緩慢增壓結晶工藝類似,區別在于充型后沒有穩定結殼過程。一般適用于金屬型低壓鑄造,針對鑄型散熱冷卻較快的鑄件。
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